1. යාන්ත්රිකමුද්‍රා දැනුම: යාන්ත්රික මුද්‍රාවේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය
යාන්ත්රික මුද්රාවවන්දි යාන්ත්‍රණයේ ද්රව පීඩනය සහ ප්‍රත්‍යාස්ථ බලය (හෝ චුම්බක බලය) ක්‍රියාව යටතේ යෝග්‍යතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා පතුවළට සාපේක්ෂව ලම්බකව ලිස්සා යන අවසාන මුහුණු යුගල එකක් හෝ කිහිපයක් මත රඳා පවතින පතුවළ මුද්රා උපාංගයකි. කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා.
2. යාන්ත්රික මුද්රා සඳහා බහුලව භාවිතා වන ද්රව්ය තෝරාගැනීම
පිරිසිදු ජලය;සාමාන්ය උෂ්ණත්වය;(ගතික) 9CR18, 1CR13 මතුපිට කොබෝල්ට් ක්‍රෝමියම් ටංස්ටන්, වාත්තු යකඩ;(ස්ථිතික) impregnated දුම්මල මිනිරන්, ලෝකඩ, phenolic ප්ලාස්ටික්.
ගංගා ජලය (අවසාදිත අඩංගු);සාමාන්ය උෂ්ණත්වය;(ගතික) ටංස්ටන් කාබයිඩ්, (ස්ථිතික) ටංස්ටන් කාබයිඩ්
මුහුදු ජලය;සාමාන්ය උෂ්ණත්වය;(ගතික) ටංස්ටන් කාබයිඩ්, 1CR13 ආවරණ කොබෝල්ට් ක්‍රෝමියම් ටංස්ටන්, වාත්තු යකඩ;(ස්ථිතික) impregnated දුම්මල මිනිරන්, ටංස්ටන් කාබයිඩ්, cermet;
අධි රත් වූ ජලය අංශක 100;(ගතික) ටංස්ටන් කාබයිඩ්, 1CR13 මතුපිට කොබෝල්ට් ක්‍රෝමියම් ටංස්ටන්, වාත්තු යකඩ;(ස්ථිතික) impregnated දුම්මල මිනිරන්, ටංස්ටන් කාබයිඩ්, cermet;
ගැසොලින්, ලිහිසි තෙල්, ද්රව හයිඩ්රොකාබන්;සාමාන්ය උෂ්ණත්වය;(ගතික) ටංස්ටන් කාබයිඩ්, 1CR13 මතුපිට කොබෝල්ට් ක්‍රෝමියම් ටංස්ටන්, වාත්තු යකඩ;(ස්ථිතික) impregnated දුම්මල හෝ ටින්-ඇන්ටිමනි මිශ්ර ලෝහ ග්රැෆයිට්, phenolic ප්ලාස්ටික්.
ගැසොලින්, ලිහිසි තෙල්, ද්රව හයිඩ්රොකාබන්;අංශක 100;(ගතික) ටංස්ටන් කාබයිඩ්, 1CR13 මතුපිට කොබෝල්ට් ක්‍රෝමියම් ටංස්ටන්;(ස්ථිතික) impregnated ලෝකඩ හෝ දුම්මල මිනිරන්.
ගැසොලින්, ලිහිසි තෙල්, ද්රව හයිඩ්රොකාබන;අංශු අඩංගු;(ගතික) ටංස්ටන් කාබයිඩ්;(ස්ථිතික) ටංස්ටන් කාබයිඩ්.
3. වර්ග සහ භාවිතයමුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය
එම මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය මුද්රා තැබීමේ කාර්යසාධනයේ අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.මුද්රා තැබිය යුතු මාධ්ය වෙනස් වන අතර උපකරණවල සේවා කොන්දේසි වෙනස් බැවින්, මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය විවිධ අනුවර්තනය වීමට අවශ්ය වේ.මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය සඳහා වන අවශ්යතා සාමාන්යයෙන්:
1) ද්රව්යය හොඳ ඝනත්වයක් ඇති අතර මාධ්ය කාන්දු වීම පහසු නොවේ;
2) සුදුසු යාන්ත්රික ශක්තිය සහ තද බව තිබීම;
3) හොඳ සංකෝචනය සහ ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව, කුඩා ස්ථිර විරූපණය;
4) ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී මෘදු හෝ දිරාපත් නොවේ, අඩු උෂ්ණත්වවලදී දැඩි හෝ ඉරිතලා නැත;
5) එය හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර, අම්ලය, ක්ෂාර, තෙල් සහ අනෙකුත් මාධ්ය තුළ දිගු කාලයක් වැඩ කළ හැකිය.එහි පරිමාව සහ දෘඪතාව වෙනස් වීම කුඩා වන අතර, එය ලෝහ මතුපිටට නොගැලපේ;
6) කුඩා ඝර්ෂණ සංගුණකය සහ හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය;
7) එය සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමට නම්‍යශීලී බවක් ඇතමුද්රා තැබීමේ මතුපිට;
8) හොඳ වයස්ගත ප්රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම;
9) එය සැකසීමට සහ නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු, ලාභ සහ ද්රව්ය ලබා ගැනීමට පහසුය.
රබර්බහුලව භාවිතා වන මුද්රා තැබීමේ ද්රව්යය වේ.රබර් වලට අමතරව, වෙනත් සුදුසු මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය අතර ග්රැෆයිට්, පොලිටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන් සහ විවිධ සීලන්ට් ඇතුළත් වේ.
4. යාන්ත්රික මුද්රා ස්ථාපනය සහ භාවිතය සඳහා තාක්ෂණික අත්යවශ්ය කරුණු
1)උපකරණ භ්රමණය වන පතුවළේ රේඩියල් ගලායාම ≤0.04 mm විය යුතු අතර, අක්ෂීය චලනය 0.1 mm ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය;
2) ස්ථාපනය අතරතුර උපකරණවල මුද්රා තැබීමේ කොටස පිරිසිදුව තබා ගත යුතුය, මුද්රා තැබීමේ කොටස් පිරිසිදු කළ යුතු අතර මුද්රා තැබීමේ කොටස තුළට අපිරිසිදු හා දූවිලි ගෙන ඒම වැළැක්වීම සඳහා මුද්රා තැබීමේ අවසාන මුහුණ නොවෙනස්ව තිබිය යුතුය;
3)යාන්ත්රික මුද්රාව සහ මුද්රා අසමත් වීම සඳහා ඝර්ෂණ හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා ස්ථාපන ක්රියාවලියේදී පහර දීම හෝ තට්ටු කිරීම දැඩි ලෙස තහනම්ය;
4) ස්ථාපනය අතරතුර, සුමට ස්ථාපනය සහතික කිරීම සඳහා මුද්රාව සමඟ ස්පර්ශ වන මතුපිටට පිරිසිදු යාන්ත්රික තෙල් තට්ටුවක් යෙදිය යුතුය;
5) ස්ථිතික මුදු ග්‍රන්ථිය ස්ථාපනය කරන විට, ස්ථිතික වළල්ලේ අවසාන මුහුණත සහ අක්ෂ රේඛාව අතර ලම්බකතාව සහතික කිරීම සඳහා තද කිරීමේ ඉස්කුරුප්පු ඒකාකාරව අවධාරණය කළ යුතුය;
6) ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, චලනය වන මුදුව පතුවළ මත නම්‍යශීලීව චලනය කිරීමට සහ යම් ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් ඇති කිරීමට අතින් චලනය වන මුදුව තල්ලු කරන්න;
7) ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, භ්රමණය වන පතුවළ අතින් හරවන්න.භ්රමණය වන පතුවළ බර හෝ බර දැනිය යුතු නොවේ;
8) වියළි ඝර්ෂණය සහ මුද්රා අසමත් වීම වැළැක්වීම සඳහා ක්රියා කිරීමට පෙර උපකරණ මාධ්ය සමඟ පිරවිය යුතුය;
9) පහසුවෙන් ස්ඵටිකීකරණය වූ සහ කැටිති මාධ්ය සඳහා, මධ්‍යම උෂ්ණත්වය >80OC වන විට, ඊට අනුරූප ෆ්ලෂ් කිරීම, පෙරීම සහ සිසිලන පියවර ගත යුතුය.කරුණාකර විවිධ සහායක උපාංග සඳහා යාන්ත්රික මුද්රා වල අදාළ ප්‍රමිතීන් වෙත යොමු වන්න.
10).ස්ථාපනය අතරතුර, පිරිසිදු යාන්ත්රික තෙල් තට්ටුවක් සමඟ ස්පර්ශ වන මතුපිටට යෙදිය යුතුයමුද්රාව.විවිධ සහායක මුද්රා ද්රව්ය සඳහා යාන්ත්රික තෙල් තෝරා ගැනීම සඳහා විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය O-ring තෙල් ආක්‍රමණය හේතුවෙන් පුළුල් වීම හෝ වයසට යාම වේගවත් කිරීම, නොමේරූ මුද්රා තැබීම.වලංගු නැත.
5. යාන්ත්රික පතුවළ මුද්‍රාවක මුද්රා තැබීමේ ස්ථාන තුන සහ මෙම මුද්රා තැබීමේ ස්ථාන තුනේ මුද්රා තැබීමේ මූලධර්ම මොනවාද?
එමමුද්රාවචලනය වන වළල්ල සහ ස්ථිතික වළල්ල අතර ප්‍රත්‍යාස්ථ මූලද්‍රව්‍යය (වසන්තය, සීනුව, ආදිය) මත රඳා පවතී.මුද්රා තැබීමේ දියරසාපේක්ෂව චලනය වන වළල්ලේ සහ ස්ථිතික වළල්ලේ ස්පර්ශක මතුපිට (අවසාන මුහුණත) මත සුදුසු පීඩන බලයක් (අනුපාතය) උත්පාදනය කිරීමට පීඩනය.පීඩනය) සිනිඳු සහ සෘජු කෙළවරේ මුහුණු දෙක සමීපව ගැලපේ;මුද්රා තැබීමේ බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා අවසාන මුහුණු අතර ඉතා තුනී ද්රව පටලයක් පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ.මෙම චිත්රපටය ද්රව ගතික පීඩනය සහ ස්ථිතික පීඩනය ඇති අතර, පීඩනය සමතුලිත කිරීම සහ අවසාන මුහුණ ලිහිසි කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි.අවසාන මුහුණු දෙකම ඉතා සිනිඳු හා සෘජු විය යුතු හේතුව වන්නේ අවසාන මුහුණු සඳහා පරිපූර්ණ ගැලපීමක් නිර්මාණය කිරීම සහ නිශ්චිත පීඩනය සමාන කිරීමයි.මෙය සාපේක්ෂ භ්රමණ මුද්රාවකි.
6. යාන්ත්රික මුද්රාවයාන්ත්රික මුද්රා තාක්ෂණය පිළිබඳ දැනුම සහ වර්ග
දැනට, විවිධ නවයාන්ත්රික මුද්රාවනව ද්රව්ය සහ ක්‍රියාවලි භාවිතා කරන තාක්ෂණයන් වේගයෙන් ප්‍රගතියක් ලබා ඇත.පහත අලුත් ඒවා ඇතයාන්ත්රික මුද්රාවතාක්ෂණයන්.මතුපිට වලක් මුද්රා තැබීමමුද්රා තැබීමේ තාක්ෂණයමෑත වසරවලදී, හයිඩ්‍රොස්ටැටික් සහ ගතික පීඩන බලපෑම් ඇති කිරීම සඳහා යාන්ත්රික මුද්රා වල මුද්රා තැබීමේ අවසාන මුහුණත මත විවිධ ප්රවාහ කට්ට විවෘත කර ඇති අතර එය තවමත් යාවත්කාලීන වෙමින් පවතී.ශුන්‍ය කාන්දු මුද්රා තැබීමේ තාක්ෂණය අතීතයේ දී, ස්පර්ශ සහ ස්පර්ශ නොවන යාන්ත්රික මුද්‍රාවලට ශුන්‍ය කාන්දුවක් (හෝ කාන්දු නොවීම) ලබා ගත නොහැකි බව සැමවිටම විශ්වාස කෙරිණි.න්‍යෂ්ටික බලාගාරවල තෙල් පොම්ප ලිහිසි කිරීමේදී භාවිතා කරන ලද ශුන්‍ය කාන්දු නොවන ස්පර්ශ නොවන යාන්ත්රික අවසන් මුහුණු මුද්රා පිළිබඳ නව සංකල්පයක් යෝජනා කිරීමට ඊශ්‍රායලය ස්ලොට් මුද්රා තැබීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කරයි.වියළි ධාවන ගෑස් මුද්රා තැබීමේ තාක්ෂණය මෙම වර්ගයේ මුද්රාව ගෑස් මුද්රා තැබීම සඳහා ස්ලට් මුද්රා තැබීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කරයි.උඩුගං බලා පොම්ප කිරීමේ මුද්රා තැබීමේ තාක්ෂණය සීල් තැබීමේ මතුපිට ඇති ප්රවාහ කට්ට භාවිතා කර පහළට ගලා යන තරල කුඩා ප්‍රමාණයක් පහළට ආපසු ඉහළට පොම්ප කරයි.ඉහත සඳහන් කළ මුද්රා වර්ගවල ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ වන්නේ: ඒවා නොගැඹුරු කට්ට භාවිතා කරන අතර, චිත්‍රපට ඝණකම සහ ප්රවාහ වල ගැඹුර මයික්‍රෝන මට්ටමේ වේ.ඔවුන් මුද්රා තැබීම සහ බර දරණ කොටස් සෑදීම සඳහා ලිහිසි කට්ට, රේඩියල් සීල් කිරීමේ වේලි සහ වටකුරු මුද්රා තැබීමේ වයර් ද භාවිතා කරයි.කට්ට මුද්රාව පැතලි මුද්‍රාවක සහ කට්ට සහිත රඳවනයක එකතුවක් බව ද කිව හැකිය.එහි වාසි වන්නේ කුඩා කාන්දුවක් (හෝ කාන්දු නොවීම), විශාල පටල ඝනකම, ස්පර්ශක ඝර්ෂණය ඉවත් කිරීම සහ අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය සහ උණ.තාප හයිඩ්‍රොඩයිනමික් මුද්රා තැබීමේ තාක්ෂණය විවිධ ගැඹුරු මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ප්රවාහ කට්ට භාවිතා කර දේශීය තාප විරූපණය හයිඩ්‍රොඩිනමික් කුඤ්ඤ ආචරණයක් ඇති කරයි.හයිඩ්‍රොඩිනමික් පීඩන දරණ ධාරිතාවක් සහිත මෙවැනි මුද්‍රාවක් තාප හයිඩ්‍රොඩයිනමික් කුඤ්ඤ මුද්‍රාවක් ලෙස හැඳින්වේ.
Bellows මුද්රා තැබීමේ තාක්ෂණය සෑදූ ලෝහ බෙලෝ සහ වෑල්ඩින් කරන ලද ලෝහ බෙලෝ යාන්ත්රික මුද්රා තැබීමේ තාක්ෂණය ලෙස බෙදිය හැකිය.
බහු-අවසන් මුද්රා තැබීමේ තාක්ෂණය ද්විත්ව මුද්රා තැබීම, අතරමැදි මුද්ද මුද්රා තැබීම සහ බහු මුද්රා තාක්ෂණය ලෙස බෙදා ඇත.මීට අමතරව, සමාන්තර මතුපිට මුද්රා තැබීමේ තාක්ෂණය, අධීක්ෂණ මුද්රා තැබීමේ තාක්ෂණය, ඒකාබද්ධ මුද්රා තැබීමේ තාක්ෂණය ආදිය ඇත.
7. යාන්ත්රික මුද්රාවදැනුම, යාන්ත්රික මුද්රා සේදීමේ යෝජනා ක්රමය සහ ලක්ෂණ
ෆ්ලෂ් කිරීමේ අරමුණ වන්නේ අපද්‍රව්‍ය සමුච්චය වීම වැළැක්වීම, වායු බෑග් සෑදීම වැළැක්වීම, ලිහිසි තෙල් නඩත්තු කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම යනාදියයි. ෆ්ලෂ් කරන තරලයේ උෂ්ණත්වය අඩු වන විට එය සිසිලන බලපෑමක් ද ඇති කරයි.සේදීමේ ප්‍රධාන ක්‍රම පහත පරිදි වේ:
1. අභ්යන්තර සේදීම
1. ධනාත්මක ස්කෝර්
(1) විශේෂාංග: නල මාර්ගය හරහා පොම්පයේ පිටවන කෙළවරේ සිට මුද්රා තැබීමේ කුටිය හඳුන්වා දීම සඳහා වැඩ කරන ධාරකයේ මුද්රා තැබූ මාධ්යය භාවිතා වේ.
(2) යෙදුම: දියර පිරිසිදු කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.P1 P. ට වඩා තරමක් විශාල වේ. උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට හෝ අපිරිසිදුකම් ඇති විට, සිසිලන, ෆිල්ටර ආදිය නල මාර්ගයේ ස්ථාපනය කළ හැකිය.
2. පසු සේදීම
(1) විශේෂාංග: වැඩ කරන ධාරකයේ මුද්රා තැබූ මාධ්යය පොම්පයේ පිටවන කෙළවරේ සිට මුද්රා තැබීමේ කුටියට හඳුන්වා දෙනු ලබන අතර, සේදීමෙන් පසු නල මාර්ගය හරහා නැවත පොම්ප ආදාන වෙත ගලා යයි.
(2) යෙදුම: දියර පිරිසිදු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර P ඇතුල් වේ 3. සම්පූර්ණ ෆ්ලෂ්
(1) විශේෂාංග: වැඩ කරන ධාරකයේ මුද්රා තැබූ මාධ්යය, නල මාර්ගය හරහා පොම්පයේ පිටවන කෙළවරේ සිට මුද්රා තැබීමේ කුටිය හඳුන්වා දීමට භාවිතා කරයි, පසුව සේදීමෙන් පසු නැවත නල මාර්ගය හරහා පොම්ප ආදාන වෙත ගලා යයි.
(2) යෙදුම: ද්රව පිරිසිදු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ලද පළමු දෙකට වඩා සිසිලන ආචරණය වඩා හොඳය, සහ P1 P in සහ P පිටතට ආසන්න වන විට.
2. බාහිර සෝදිසි කිරීම
විශේෂාංග: සේදීම සඳහා මුද්රා තැබූ මාධ්‍යයට අනුකූලව බාහිර පද්ධතියෙන් පිරිසිදු තරලයක් මුද්රා කුහරයට හඳුන්වා දීම.
යෙදුම: බාහිර සේදීමේ තරල පීඩනය මුද්රා තැබූ මාධ්‍යයට වඩා 0.05--0.1MPA වැඩි විය යුතුය.මාධ්යය අධික උෂ්ණත්වය හෝ ඝන අංශු ඇති අවස්ථාවන් සඳහා එය සුදුසු වේ.ෆ්ලෂ් කරන තරලයේ ප්රවාහ අනුපාතය තාපය ඉවත් කර ඇති බව සහතික කළ යුතු අතර, එය මුද්රා ඛාදනය වීමට හේතු නොවී සේදීමේ අවශ්යතා ද සපුරාලිය යුතුය.මේ සඳහා, මුද්රා කුටියේ පීඩනය සහ ගලා යාමේ ප්රවාහ අනුපාතය පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.සාමාන්යයෙන්, පිරිසිදු ෆ්ලෂ් දියරයේ ප්රවාහ අනුපාතය 5M/S ට වඩා අඩු විය යුතුය;අංශු අඩංගු පොහොර දියර 3M/S ට වඩා අඩු විය යුතුය.ඉහත ප්රවාහ අනුපාත අගය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, ෆ්ලෂ් කිරීමේ තරලය සහ මුද්රා තැබීමේ කුහරය විය යුතුය පීඩන වෙනස <0.5MPA, සාමාන්යයෙන් 0.05--0.1MPA, සහ ද්විත්ව අන්ත යාන්ත්රික මුද්රා සඳහා 0.1--0.2MPa විය යුතුය.මුද්රා තැබීමේ ද්‍රවයට ඇතුල් වීමට සහ මුදා හැරීමට සිදුරු පිහිටීම මුද්රා තැබීමේ අවසාන මුහුණ වටා සහ චලනය වන මුදු පැත්තට ආසන්නව සකස් කළ යුතුය.අසමාන සිසිලනය, මෙන්ම අපිරිසිදු සමුච්චය සහ කෝකිං ආදිය හේතුවෙන් උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් මගින් මිනිරන් වළල්ල ඛාදනය වීම හෝ විකෘති වීම වැළැක්වීම සඳහා, ස්පර්ශක හඳුන්වාදීම හෝ බහු-ලක්ෂ්ය සේදීම භාවිතා කළ හැකිය.අවශ්ය නම්, සේදීමේ තරලය උණු වතුර හෝ වාෂ්ප විය හැක.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-31-2023