1. යාන්ත්‍රිකමුද්‍රා දැනුම: යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය
යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවවන්දි යාන්ත්‍රණයේ තරල පීඩනය සහ ප්‍රත්‍යාස්ථ බලය (හෝ චුම්භක බලය) බලපෑම යටතේ යෝග්‍යතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා පතුවළට සාපේක්ෂව ලම්බකව ලිස්සා යන අන්ත මුහුණු යුගල එකක් හෝ කිහිපයක් මත රඳා පවතින පතුවළ මුද්‍රා උපාංගයක් වන අතර කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා සහායක මුද්‍රා වලින් සමන්විත වේ.
2. යාන්ත්‍රික මුද්‍රා සඳහා බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම
පිරිසිදු කළ ජලය; සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වය; (ගතික) 9CR18, 1CR13 මතුපිට කොබෝල්ට් ක්‍රෝමියම් ටංස්ටන්, වාත්තු යකඩ; (ස්ථිතික) කාවද්දන ලද දුම්මල මිනිරන්, ලෝකඩ, ෆීනෝලික් ප්ලාස්ටික්.
ගංගා ජලය (අවසාදිත අඩංගු); සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වය; (ගතික) ටංස්ටන් කාබයිඩ්, (ස්ථිතික) ටංස්ටන් කාබයිඩ්
මුහුදු ජලය; සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වය; (ගතික) ටංස්ටන් කාබයිඩ්, 1CR13 ආවරණ කොබෝල්ට් ක්‍රෝමියම් ටංස්ටන්, වාත්තු යකඩ; (ස්ථිතික) කාවද්දන ලද දුම්මල මිනිරන්, ටංස්ටන් කාබයිඩ්, සර්මෙට්;
අංශක 100 ක අධි රත් කළ ජලය; (ගතික) ටංස්ටන් කාබයිඩ්, 1CR13 මතුපිටට එන කොබෝල්ට් ක්‍රෝමියම් ටංස්ටන්, වාත්තු යකඩ; (ස්ථිතික) කාවද්දන ලද දුම්මල මිනිරන්, ටංස්ටන් කාබයිඩ්, සර්මෙට්;
ගැසොලින්, ලිහිසි තෙල්, ද්‍රව හයිඩ්‍රොකාබන්; සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වය; (ගතික) ටංස්ටන් කාබයිඩ්, 1CR13 මතුපිටට එන කොබෝල්ට් ක්‍රෝමියම් ටංස්ටන්, වාත්තු යකඩ; (ස්ථිතික) කාවද්දන ලද දුම්මල හෝ ටින්-ඇන්ටිමනි මිශ්‍ර ලෝහ මිනිරන්, ෆීනෝලික් ප්ලාස්ටික්.
ගැසොලින්, ලිහිසි තෙල්, ද්‍රව හයිඩ්‍රොකාබන්; අංශක 100; (ගතික) ටංස්ටන් කාබයිඩ්, 1CR13 මතුපිටට එන කොබෝල්ට් ක්‍රෝමියම් ටංස්ටන්; (ස්ථිතික) කාවද්දන ලද ලෝකඩ හෝ දුම්මල මිනිරන්.
ගැසොලින්, ලිහිසි තෙල්, ද්‍රව හයිඩ්‍රොකාබන; අංශු අඩංගු; (ගතික) ටංස්ටන් කාබයිඩ්; (ස්ථිතික) ටංස්ටන් කාබයිඩ්.
3. වර්ග සහ භාවිතයන්මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය
එම මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය. මුද්‍රා තැබිය යුතු මාධ්‍ය වෙනස් වන අතර උපකරණවල ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයන් වෙනස් වන බැවින්, මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍යවලට විවිධ අනුවර්තනයක් තිබිය යුතුය. මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය සඳහා වන අවශ්‍යතා සාමාන්‍යයෙන්:
1) ද්‍රව්‍යයේ හොඳ ඝනත්වයක් ඇති අතර මාධ්‍ය කාන්දු වීම පහසු නැත;
2) සුදුසු යාන්ත්‍රික ශක්තියක් සහ දෘඪතාවයක් තිබීම;
3) හොඳ සම්පීඩ්‍යතාව සහ ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව, කුඩා ස්ථිර විරූපණය;
4) ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී මෘදු වීම හෝ දිරාපත් වීම සිදු නොවේ, අඩු උෂ්ණත්වවලදී දැඩි වීම හෝ ඉරිතලා යාම සිදු නොවේ;
5) එය හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර අම්ල, ක්ෂාර, තෙල් සහ අනෙකුත් මාධ්‍යවල දිගු කාලයක් ක්‍රියා කළ හැකිය. එහි පරිමාව සහ දෘඪතාව වෙනස් වීම කුඩා වන අතර, එය ලෝහ මතුපිටට ඇලී නොසිටියි;
6) කුඩා ඝර්ෂණ සංගුණකය සහ හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය;
7) එයට නම්‍යශීලී බවක් ඇති අතර එය සමඟ ඒකාබද්ධ විය හැකියමුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට;
8) හොඳ වයසට යාමේ ප්‍රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම;
9) සැකසීමට සහ නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසුය, ලාභදායී සහ ද්‍රව්‍ය ලබා ගැනීමට පහසුය.
රබර්යනු බහුලව භාවිතා වන මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍යයයි. රබර් වලට අමතරව, අනෙකුත් සුදුසු මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය අතර ග්‍රැෆයිට්, පොලිටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන් සහ විවිධ සීලන්ට් ඇතුළත් වේ.
4. යාන්ත්‍රික මුද්‍රා ස්ථාපනය සහ භාවිතය සඳහා තාක්ෂණික අත්‍යවශ්‍ය කරුණු
1) උපකරණ භ්‍රමණය වන පතුවළේ රේඩියල් ධාවන පථය ≤0.04 mm විය යුතු අතර, අක්ෂීය චලනය 0.1 mm ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය;
2) ස්ථාපනය අතරතුර උපකරණවල මුද්‍රා තැබීමේ කොටස පිරිසිදුව තබා ගත යුතු අතර, මුද්‍රා තැබීමේ කොටස් පිරිසිදු කළ යුතු අතර, මුද්‍රා තැබීමේ කොටස තුළට අපිරිසිදුකම් සහ දූවිලි ගෙන ඒම වැළැක්වීම සඳහා මුද්‍රා තැබීමේ අවසාන මුහුණත නොවෙනස්ව තිබිය යුතුය;
3) යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවට සහ මුද්‍රා අසාර්ථකත්වයට ඝර්ෂණ හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා ස්ථාපන ක්‍රියාවලියේදී පහර දීම හෝ තට්ටු කිරීම සපුරා තහනම්ය;
4) ස්ථාපනය අතරතුර, සුමට ස්ථාපනය සහතික කිරීම සඳහා මුද්‍රාව සමඟ ස්පර්ශ වන මතුපිටට පිරිසිදු යාන්ත්‍රික තෙල් තට්ටුවක් යෙදිය යුතුය;
5) ස්ථිතික වළලු ග්‍රන්ථිය ස්ථාපනය කරන විට, ස්ථිතික වළල්ලේ අවසාන මුහුණත සහ අක්ෂ රේඛාව අතර ලම්බක බව සහතික කිරීම සඳහා තද කිරීමේ ඉස්කුරුප්පු ඒකාකාරව අවධාරණය කළ යුතුය;
6) ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, චලනය වන වළල්ල පතුවළ මත නම්‍යශීලීව චලනය වන අතර යම් ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් ඇති කිරීමට අතින් චලනය වන වළල්ල තල්ලු කරන්න;
7) ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, භ්‍රමණය වන පතුවළ අතින් කරකවන්න. භ්‍රමණය වන පතුවළ බර හෝ බර බවක් දැනිය යුතු නැත;
8) වියළි ඝර්ෂණය සහ මුද්‍රා අසාර්ථකත්වය වැළැක්වීම සඳහා ක්‍රියාත්මක වීමට පෙර උපකරණ මාධ්‍යවලින් පුරවා තිබිය යුතුය;
9) පහසුවෙන් ස්ඵටිකීකරණය කළ හැකි සහ කැටිති මාධ්‍ය සඳහා, මධ්‍යම උෂ්ණත්වය >80OC වන විට, අනුරූප ෆ්ලෂ් කිරීම, පෙරීම සහ සිසිලන පියවර ගත යුතුය. කරුණාකර විවිධ සහායක උපාංග සඳහා යාන්ත්‍රික මුද්‍රා සඳහා අදාළ ප්‍රමිතීන් වෙත යොමු වන්න.
10). ස්ථාපනය අතරතුර, පිරිසිදු යාන්ත්‍රික තෙල් තට්ටුවක් මතුපිටට ස්පර්ශ වන පරිදි යෙදිය යුතුය.මුද්‍රාව. විවිධ සහායක මුද්‍රා ද්‍රව්‍ය සඳහා යාන්ත්‍රික තෙල් තෝරා ගැනීමේදී විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුත්තේ තෙල් ඇතුළු වීම නිසා O-ring ප්‍රසාරණය වීම හෝ වයසට යාම වේගවත් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා වන අතර එමඟින් අකාලයේ මුද්‍රා තැබීම සිදු වේ. වලංගු නොවේ.
5. යාන්ත්‍රික පතුවළ මුද්‍රාවක මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථාන තුන කුමක්ද සහ මෙම මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථාන තුනේ මුද්‍රා තැබීමේ මූලධර්ම මොනවාද?
එමමුද්‍රාවචලනය වන වළල්ල සහ ස්ථිතික වළල්ල අතර ප්‍රත්‍යාස්ථ මූලද්‍රව්‍යය (වසන්තය, සීනුව, ආදිය) මත රඳා පවතී.මුද්‍රා තැබීමේ දියරසාපේක්ෂව චලනය වන චලනය වන වළල්ලේ සහ ස්ථිතික වළල්ලේ ස්පර්ශක පෘෂ්ඨය (අවසන් මුහුණත) මත සුදුසු පීඩන බලයක් (අනුපාතය) ජනනය කිරීම සඳහා පීඩනය. පීඩනය) සුමට හා සෘජු අන්ත මුහුණු දෙක සමීපව ගැළපීමට සලස්වයි; මුද්‍රා තැබීමේ බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා අන්ත මුහුණු අතර ඉතා තුනී ද්‍රව පටලයක් පවත්වා ගනී. මෙම පටලයට ද්‍රව ගතික පීඩනය සහ ස්ථිතික පීඩනය ඇති අතර එය පීඩනය සමතුලිත කිරීමේ සහ අන්ත මුහුණත ලිහිසි කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි. අන්ත මුහුණු දෙකම ඉතා සුමට හා සෘජු විය යුතු හේතුව වන්නේ අන්ත මුහුණු සඳහා පරිපූර්ණ ගැලපීමක් නිර්මාණය කිරීම සහ නිශ්චිත පීඩනය සමාන කිරීමයි. මෙය සාපේක්ෂ භ්‍රමණ මුද්‍රාවකි.
6. යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවයාන්ත්‍රික මුද්‍රා තාක්ෂණය පිළිබඳ දැනුම සහ වර්ග
වර්තමානයේ, විවිධ නවයාන්ත්‍රික මුද්‍රාවනව ද්‍රව්‍ය හා ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරන තාක්ෂණයන් වේගයෙන් ප්‍රගතියක් ලබා ඇත. පහත සඳහන් නව ඒවා තිබේයාන්ත්‍රික මුද්‍රාවතාක්ෂණයන්. මතුපිට වලක් මුද්‍රා තැබීමමුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණයමෑත වසරවලදී, යාන්ත්‍රික මුද්‍රා වල මුද්‍රා තැබීමේ අන්ත මුහුණතෙහි විවිධ ප්‍රවාහ කට්ට විවෘත කර ජල ස්ථිතික සහ ගතික පීඩන බලපෑම් ඇති කර ඇති අතර, එය තවමත් යාවත්කාලීන වෙමින් පවතී. ශුන්‍ය කාන්දුවීම් මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණය අතීතයේ දී, ස්පර්ශ සහ ස්පර්ශ නොවන යාන්ත්‍රික මුද්‍රා වලට ශුන්‍ය කාන්දුවක් (හෝ කාන්දුවක් නොමැති) ලබා ගත නොහැකි බව සැමවිටම විශ්වාස කෙරිණි. න්‍යෂ්ටික බලාගාරවල ලිහිසි තෙල් පොම්පවල භාවිතා කර ඇති ශුන්‍ය-කාන්දු නොවන ස්පර්ශ නොවන යාන්ත්‍රික අන්ත මුහුණත මුද්‍රා පිළිබඳ නව සංකල්පයක් යෝජනා කිරීම සඳහා ඊශ්‍රායලය ස්ලොට් මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කරයි. වියළි ධාවන වායු මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණය මෙම වර්ගයේ මුද්‍රාව ගෑස් මුද්‍රා තැබීම සඳහා ස්ලොට් මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කරයි. උඩුගං බලා පොම්ප කිරීමේ මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණය මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ප්‍රවාහ කට්ට භාවිතා කරමින් පහළ සිට ඉහළට ආපසු කාන්දු වන තරල කුඩා ප්‍රමාණයක් පොම්ප කරයි. ඉහත සඳහන් කළ මුද්‍රා වර්ගවල ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ නම්: ඒවා නොගැඹුරු කට්ට භාවිතා කරන අතර, පටල ඝණකම සහ ප්‍රවාහ කට්ටයේ ගැඹුර යන දෙකම මයික්‍රෝන මට්ටමේ වේ. මුද්‍රා තැබීමේ සහ බර දරණ කොටස් සෑදීම සඳහා ඔවුන් ලිහිසි කිරීමේ කට්ට, රේඩියල් මුද්‍රා තැබීමේ වේලි සහ වටකුරු මුද්‍රා තැබීමේ වීර් ද භාවිතා කරයි. කට්ට සහිත මුද්‍රාව පැතලි මුද්‍රාවක සහ කට්ට සහිත බෙයාරිං එකක එකතුවක් බව ද පැවසිය හැකිය. එහි වාසි වන්නේ කුඩා කාන්දුවක් (හෝ කාන්දුවක් නොමැති වීම), විශාල පටල ඝණකම, ස්පර්ශ ඝර්ෂණය ඉවත් කිරීම සහ අඩු බල පරිභෝජනය සහ උණයි. තාප ජල ගතික මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණය විවිධ ගැඹුරු මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ප්‍රවාහ කට්ට භාවිතා කරමින් දේශීය තාප විරූපණය ඇති කර ජල ගතික කුඤ්ඤ ආචරණයක් ඇති කරයි. ජල ගතික පීඩන දරණ ධාරිතාවක් සහිත මෙම ආකාරයේ මුද්‍රාවක් තාප ජල ගතික කුඤ්ඤ මුද්‍රාවක් ලෙස හැඳින්වේ.
බෙලෝ මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණය, සාදන ලද ලෝහ බෙලෝ සහ වෑල්ඩින් කරන ලද ලෝහ බෙලෝ යාන්ත්‍රික මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණය ලෙස බෙදිය හැකිය.
බහු-අන්ත මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණය ද්විත්ව මුද්‍රා තැබීම, අතරමැදි මුදු මුද්‍රා තැබීම සහ බහු-මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණය ලෙස බෙදා ඇත. මීට අමතරව, සමාන්තර මතුපිට මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණය, අධීක්ෂණ මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණය, ඒකාබද්ධ මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණය යනාදිය ඇත.
7. යාන්ත්‍රික මුද්‍රාවදැනුම, යාන්ත්‍රික මුද්‍රා සේදීමේ යෝජනා ක්‍රමය සහ ලක්ෂණ
ෆ්ලෂ් කිරීමේ අරමුණ වන්නේ අපද්‍රව්‍ය සමුච්චය වීම වැළැක්වීම, වායු බෑග් සෑදීම වැළැක්වීම, ලිහිසි කිරීම නඩත්තු කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම යනාදියයි. ෆ්ලෂ් කිරීමේ තරලයේ උෂ්ණත්වය අඩු වූ විට, එය සිසිලන බලපෑමක් ද ඇති කරයි. ෆ්ලෂ් කිරීමේ ප්‍රධාන ක්‍රම පහත පරිදි වේ:
1. අභ්‍යන්තර සේදීම
1. ධනාත්මක පරීක්ෂාව
(1) විශේෂාංග: වැඩ කරන ධාරකයේ මුද්‍රා තැබූ මාධ්‍යය පොම්පයේ පිටවන කෙළවරේ සිට නල මාර්ගය හරහා මුද්‍රා තැබීමේ කුටිය හඳුන්වා දීමට භාවිතා කරයි.
(2) යෙදුම: තරල පිරිසිදු කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. P1 P ට වඩා තරමක් විශාල වේ. උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට හෝ අපද්‍රව්‍ය ඇති විට, නල මාර්ගයේ සිසිලන, පෙරහන් ආදිය ස්ථාපනය කළ හැකිය.
2. පසු සේදීම
(1) විශේෂාංග: වැඩ කරන ධාරකයේ මුද්‍රා තැබූ මාධ්‍යය පොම්පයේ පිටවන කෙළවරේ සිට මුද්‍රා තැබීමේ කුටියට හඳුන්වා දෙනු ලබන අතර, ෆ්ලෂ් කිරීමෙන් පසු නල මාර්ගය හරහා පොම්ප ඇතුල්වීම වෙත ආපසු ගලා යයි.
(2) යෙදුම: තරල පිරිසිදු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර P 3 ඇතුළත් වේ. සම්පූර්ණ ෆ්ලෂ්
(1) විශේෂාංග: වැඩ කරන ධාරකයේ මුද්‍රා තැබූ මාධ්‍යය පොම්පයේ පිටවන කෙළවරේ සිට නල මාර්ගය හරහා මුද්‍රා තැබීමේ කුටිය හඳුන්වා දීමට භාවිතා කරන අතර, පසුව ෆ්ලෂ් කිරීමෙන් පසු නල මාර්ගය හරහා පොම්ප ඇතුල්වීම වෙත නැවත ගලා යයි.
(2) යෙදුම: සිසිලන ආචරණය පළමු දෙකට වඩා හොඳයි, තරල පිරිසිදු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර P1 P ඇතුල් කිරීමට සහ P පිටතට ආසන්න වන විට.
2. බාහිර පිරිසිදු කිරීම
විශේෂාංග: මුද්‍රා තැබූ මාධ්‍යයට අනුකූල වන බාහිර පද්ධතියෙන් පිරිසිදු තරලයක් මුද්‍රා කුහරයට සේදීම සඳහා හඳුන්වා දෙන්න.
යෙදුම: බාහිර ෆ්ලෂ් තරල පීඩනය මුද්‍රා තැබූ මාධ්‍යයට වඩා 0.05--0.1MPA වැඩි විය යුතුය. මාධ්‍යය ඉහළ උෂ්ණත්වයක් හෝ ඝන අංශු ඇති අවස්ථාවන් සඳහා එය සුදුසු වේ. ෆ්ලෂ් තරලයේ ප්‍රවාහ අනුපාතය තාපය ඉවත් කිරීම සහතික කළ යුතු අතර, මුද්‍රා ඛාදනය ඇති නොකර ෆ්ලෂ් අවශ්‍යතා ද සපුරාලිය යුතුය. මේ සඳහා, මුද්‍රා කුටියේ පීඩනය සහ ෆ්ලෂ් කිරීමේ ප්‍රවාහ අනුපාතය පාලනය කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, පිරිසිදු ෆ්ලෂ් තරලයේ ප්‍රවාහ අනුපාතය 5M/S ට වඩා අඩු විය යුතුය; අංශු අඩංගු පොහොර ද්‍රවය 3M/S ට වඩා අඩු විය යුතුය. ඉහත ප්‍රවාහ අනුපාත අගය ලබා ගැනීම සඳහා, ෆ්ලෂ් තරලය සහ මුද්‍රා තැබීමේ කුහරය පීඩන වෙනස <0.5MPA විය යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් 0.05--0.1MPA සහ ද්විත්ව අන්ත යාන්ත්‍රික මුද්‍රා සඳහා 0.1--0.2MPa විය යුතුය. ෆ්ලෂ් කරන ද්‍රවය මුද්‍රා තැබීමේ කුහරයට ඇතුළු වී මුදා හැරීම සඳහා විවරයේ පිහිටීම මුද්‍රා තැබීමේ අන්ත මුහුණත වටා සහ චලනය වන වළල්ලේ පැත්තට ආසන්නව සකස් කළ යුතුය. අසමාන සිසිලනය මෙන්ම අපිරිසිදුකම් සමුච්චය වීම සහ කෝක් කිරීම ආදිය හේතුවෙන් උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් නිසා මිනිරන් වළල්ල ඛාදනය වීම හෝ විකෘති වීම වැළැක්වීම සඳහා, ස්පර්ශක හඳුන්වාදීම හෝ බහු-ලක්ෂ්‍ය ෆ්ලෂ් කිරීම භාවිතා කළ හැකිය. අවශ්‍ය නම්, ෆ්ලෂ් කිරීමේ තරලය උණු වතුර හෝ වාෂ්ප විය හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-31-2023