EPDM තීරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සාමාන්යයෙන් පහත පියවර ඇතුළත් වේ:
1. ද්රව්ය සකස් කිරීම: නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව අවශ්‍ය EPDM අමුද්‍රව්‍ය සහ සහායක ද්රව්ය සකස් කරන්න.මෙයට EPDM, ෆිලර්, ප්ලාස්ටිසයිසර්, ස්ථායීකාරක ආදිය ඇතුළත් වේ.
2. සූත්‍ර මොඩියුලේෂන්: නිෂ්පාදනයේ සූත්‍ර අනුපාතයට අනුව, EPDM රබර් යම් ප්‍රමාණයකින් වෙනත් ආකලන සමඟ මිශ්ර කරන්න.ද්රව්ය ඒකාකාරව මිශ්ර වී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා මෙය සාමාන්යයෙන් රබර් මික්සර් හෝ මික්සර් තුළ සිදු කරනු ලැබේ.
3. Extrusion molding: මිශ්ර EPDM රබර් ද්රව්ය එක්ස්ට්‍රූඩරය තුළට යවා, නිස්සාරණ හිස හරහා අවශ්‍ය තීරු හැඩය නිස්සාරණය කරන්න.නිස්සාරකය අඛණ්ඩ පබළු සෑදීම සඳහා නිස්සාරණය ඩයි හරහා සංයෝගය රත් කරයි, පීඩනය කරයි.
4. සෑදීම සහ සුව කිරීම: රබර් පටිවල අවශ්‍ය දිග ලබා ගැනීම සඳහා නෙරා ඇති රබර් තීරු කපා හෝ කැඩීම.ඉන්පසුව, යම් දෘඪතාවයක් සහ ප්රත්යාස්ථතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා සුව කිරීම සඳහා උඳුනක හෝ වෙනත් උනුසුම් උපකරණයක් තුළට ඇලවුම් තීරුව දමන්න.
5. මතුපිට ප්‍රතිකාර: අවශ්‍යතා අනුව, රබර් තීරුවේ මතුපිට කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය, රසායනික විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඇලවීම වැඩි කිරීම සඳහා විශේෂ ආලේපනයක් හෝ මැලියම් සහිත ආලේපනයක් වැනි ප්‍රතිකාර කළ හැකිය.
6. පරීක්ෂා කිරීම සහ තත්ත්ව පාලනය: නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සහ තත්ත්ව ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම සහතික කිරීම සඳහා, පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම, ප්‍රමාණය මැනීම, භෞතික කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය යනාදිය ඇතුළුව නිෂ්පාදනය කරන ලද EPDM තීරු පරීක්ෂා කිරීම සහ තත්ත්ව පාලනය කිරීම.
7. ඇසුරුම් කිරීම සහ ගබඩා කිරීම: රෝල්ස් හෝ තීරු වැනි ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලන EPDM තීරු ඇසුරුම් කරන්න, පසුව ඒවා සලකුණු කර ගබඩා කරන්න, නැව්ගත කිරීමට හෝ වෙළඳපොළට සැපයීමට සූදානම්.
නිශ්චිත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය නිෂ්පාදකයා සහ නිෂ්පාදනය අනුව වෙනස් විය හැකි නමුත් ඉහත පියවර සාමාන්යයෙන් EPDM තීරු වල පොදු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ආවරණය කරන බව සටහන් කළ යුතුය.සැබෑ නිෂ්පාදනයේ දී, පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලන උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සහ තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියට අනුව අනුරූප පාලනය සහ ගැලපීම් සිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
පසු කාලය: සැප්-16-2023