EPDM තීරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් පහත පියවර ඇතුළත් වේ:
1. ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම: නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව අවශ්‍ය EPDM අමුද්‍රව්‍ය සහ සහායක ද්‍රව්‍ය සකස් කරන්න. මෙයට EPDM, පිරවුම්, ප්ලාස්ටිසයිසර්, ස්ථායීකාරක ආදිය ඇතුළත් වේ.
2. සූත්‍ර මොඩියුලේෂන්: නිෂ්පාදනයේ සූත්‍ර අනුපාතයට අනුව, EPDM රබර් වෙනත් ආකලන සමඟ නිශ්චිත අනුපාතයකින් මිශ්‍ර කරන්න. මෙය සාමාන්‍යයෙන් රබර් මික්සර් එකක හෝ මික්සර් එකක සිදු කරනුයේ ද්‍රව්‍ය ඒකාකාරව මිශ්‍ර වී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ය.
3. නිස්සාරණ අච්චුව: මිශ්‍ර EPDM රබර් ද්‍රව්‍ය නිස්සාරණ යන්ත්‍රයට යවා, අවශ්‍ය තීරු හැඩය නිස්සාරණ හිස හරහා නිස්සාරණය කරන්න. නිස්සාරණ යන්ත්‍රය අඛණ්ඩ පබළු සෑදීම සඳහා නිස්සාරණ ඩයි එකක් හරහා සංයෝගය රත් කර, පීඩනයට පත් කර නිස්සාරණය කරයි.
4. සෑදීම සහ සුව කිරීම: අවශ්‍ය දිග රබර් තීරු ලබා ගැනීම සඳහා නිස්සාරණය කරන ලද රබර් තීරු කපා හෝ කැඩී යයි. ඉන්පසු, යම් දෘඪතාවක් සහ ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා ඇලවුම් තීරුව උඳුනකට හෝ වෙනත් තාපන උපකරණයකට දමන්න.
5. මතුපිට ප්‍රතිකාර: අවශ්‍යතා අනුව, රබර් පටියේ මතුපිටට කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය, රසායනික විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඇලවීම වැඩි කිරීම සඳහා විශේෂ ආලේපනයක් හෝ මැලියම් ආලේප කිරීම වැනි ප්‍රතිකාර කළ හැකිය.
6. පරීක්ෂාව සහ තත්ත්ව පාලනය: නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සහ තත්ත්ව ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම සහතික කිරීම සඳහා පෙනුම පරීක්ෂාව, ප්‍රමාණය මැනීම, භෞතික කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය යනාදිය ඇතුළුව නිෂ්පාදනය කරන ලද EPDM තීරු පරීක්ෂා කිරීම සහ තත්ත්ව පාලනය.
7. ඇසුරුම් කිරීම සහ ගබඩා කිරීම: රෝල් හෝ තීරු වැනි ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලන EPDM තීරු ඇසුරුම් කර, පසුව ඒවා සලකුණු කර ගබඩා කරන්න, නැව්ගත කිරීමට හෝ වෙළඳපොළට සැපයීමට සූදානම්.
නිශ්චිත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය නිෂ්පාදකයා සහ නිෂ්පාදනය අනුව වෙනස් විය හැකි බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය, නමුත් ඉහත පියවර සාමාන්‍යයෙන් EPDM තීරු වල පොදු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ආවරණය කරයි. සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලන උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සහ තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියට අනුව අනුරූප පාලනය සහ ගැලපීම සිදු කිරීම ද අවශ්‍ය වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-16-2023